對棒料的剪切工藝過程和剪切變形機(jī)理進(jìn)行了理論分析和計(jì)算機(jī)模擬,得出了有益的結(jié)論。 精鍛、擠壓等需用的毛坯料,通常用圓截面的棒料經(jīng)過剪切模具分離而成。普通的棒料剪切模具一般由平刃或圓弧形刃口的動(dòng)模和定模組成。剪切過程中,被剪棒料不僅承受動(dòng)靜剪刀刃中的剪切力，同時(shí)也會(huì)在動(dòng)靜剪刀刃剪切力的作用下，產(chǎn)生向下的彎曲(圖2)。從而使得靜、動(dòng)剪刀與被剪毛坯沿剪刀寬不是均勻地接觸，而是在剪切面附近的局部接觸。這種面積比較大的觸碰會(huì)使金屬變形，在變形的過程中有的會(huì)橫向流動(dòng)，而有的會(huì)使截面塌陷等問題。而這些我們也得到了理論，提高剪切毛坯的關(guān)鍵問題是毛坯斷面質(zhì)量剪切過程中受力狀態(tài)。